晋城机床防护罩厂家直销我们生产各种机床附件中德机床附件科技是拖链、风琴防护罩、排屑机、垫铁、机床工作灯等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。中德机床附件科技的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观。
机床防护罩更换结构主要由外壳(不锈钢板、冷板)、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布(三防布)等组成，有调整装置，松紧可调，分单弹簧、双弹簧两种供用户选择。机床防护罩此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式。卷帘防护罩分为不同的种类和类型，在设计和制作材质中需要根据相应情况标准，根据工作类型设计和使用，满足机床工作中的巨大贡献。机床防护罩广泛用于磨床、精密仪器、测量仪器、数控专机等机械领域的导轨、横梁、立柱。定货须知：机床防护罩的宽、高、拉伸长度、压缩厚度，形状，材质。风琴式防护罩，又名皮老虎。外用德国尼龙布，内加pvc板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。固定的盔甲可以应用的防护罩为：当防护罩处于压缩状态时，没有任何障碍从而使得这些盔甲可以保持其原有的状态。机床护板伸缩片是铝合金和不锈钢片制成，没有粘合关系，盔甲罩身材质：三防布、尼龙布、阻然布、耐高温布、塑胶布、橡胶复合布等。机床防护罩的设计使其能经受撞击和炽热碎片引起的+900℃高温。装配在每个折面上的不锈钢盔甲就具有这种功能。机床防护罩、结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。机床防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。为防止手掌误通过而造成伤害时，机床防护罩开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm为防止足尖误通过而造成伤害时，机床防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，矩形金属软管条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。机床防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。机床防护罩不仅要防护机床，也要做到对操作的人员不产生危害才算是合格的防护罩。外壳用不锈钢材料制成的自动伸缩式防护带、是由外壳、弹簧轴、和纤维 防护帘 布等组成。外壳是用不锈钢或冷轨板制成，并经表面防腐处理，内部结构是经过热处理钢带组装而成，此产品的结构严紧，合理、无噪音，适合空间小、行程大、且运动快的机床设备使用。机床防护罩特性:是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作 防护罩 用，通过结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。机床防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。适宜高速运动机床防护罩既平稳又无振动噪音。（速度可在 80m/min 条件下正常运行每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。机床防护罩拉丝加工:的工艺处理 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样，砂纸的型号越大，砂粒越细所形成的纹路也就越浅。反之砂纸的型号越小砂粒越粗，所形成的纹路也就越深。因此在工程图面上必须 机床防护罩注明砂纸型号拉丝具有方向性.工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝,用双箭头表示,拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分 机床防护罩否则会将该凸起部分拉平. 样品中心拉丝机的加工范围:宽度为 850mm,当长小于230mm时.需使用治具。一般情况下拉丝后须再作电镀，氧化等处理 机床防护罩加工在往后五年到十五年，将积极影响我国施行第三步战略部署。钣金加工企业的崛起免去了制作企业收购原资料、运送等冗杂顺序，节省客户很多的人力、物力、精力;对准备自购设备加工的企业更是节省了出资建厂、置办设备、招聘职工、建立库存、管理资料等很多内部资源的耗费。
机床防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。钢板防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。钢板防护罩导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。坚持“客户，互惠互利”的原则为广大客户提供优质的服务，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝。钢板防护罩用途能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。钢板防护罩导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。风琴防护罩用途是防尘，美观，防水，防冷却剂，防油。此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点。 护罩具行程长和压缩小的优点。钢板防护罩在环境温度大于80℃（如加热炉、炼钢炉等）靠强迫风冷已无法控制温升时，可采用强迫水冷系统。水的导热系数和比热均比空气要大，因此与风冷相比，大大减少了有关换热环节的热阻，提高了换热效率。 风冷系统仍然使用的是空气流动冷却原理，采用强迫通风的方式将冷却剂（净化空气）送入钢板钢板防护罩或钢板防护罩隔层中，将钢板防护罩内热量带出，达到冷却目的。强迫通风冷却系统有直接冷却和间接冷却两种。钢板防护罩运用技术对避免切屑及其它尖利东西的进入导轨起着有用的防护效果，经过必定的结构方法及合适的刮屑板也可有用的降低冷却液的进入。 “厚德载物”，历经多件诚信经营，我公司创造了良好的经济效益和社会效益，产品得到广大用户的推崇以及同行朋友的肯定。 钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。钢板防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。钢板防护罩导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。坚持“客户，互惠互利”的原则为广大客户提供优质的服务，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝。钢制伸缩式钢板防护罩是机床的传统防护方式。（速度可在80m/min条件下正常运行）每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自若。咱们的钢制伸缩式钢板防护罩可以适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面时断时续提升的要求。 （速度可在80m/min条件下正常运行）每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自若。对避免切屑及其它尖利东西的进入起着有效的防护作用，经过必定的结构措施及适宜的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。 （速度可在80m/min条件下正常运行）每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自若。 咱们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。 在这一畛域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖利东西的进入起着有效的防护作用，通过结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防东西的偶尔事端。钢板防护罩适合高速运动机床导轨防护，既平稳又无振荡噪音。钢板防护罩设备不光维护机床的使用寿命，更重要的是确保了机床精密度。钢板防护罩每一节护板一起平行摆开，并一起平行缩回，运转自若。钢板防护罩不会脱节，不会有撞击声，既漂亮又提高了机床的使用寿命。钢板防护罩坚固耐用，运转平稳，噪音小，外形漂亮。钢板防护罩优势介绍钢板防护罩优势:1、硬物冲撞不变形，寿命长，密封好，运行轻便。 2、行程长，压缩小。 、耐冷却剂、防油、防水、耐酸、防砂轮沫和铁屑等。4、坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。5、适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。6、既保护护板的使用寿命，又保证了机床精密度。7、每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。8、不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。9、在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。钢板防护罩的主要原材料一般为不锈钢1gr13,因为此种钢板在不干净的环境中长期工作,会非常容易生锈的,因此为了使钢板防护罩能够更好的跟数控机床配套使用,在日常工作中进行保养是非常必要的：每天的检查表面的检查x、z轴向的表面，清除表面存在的各种切屑及其它的一些赃物，防止杂物的积存，检查运行的轨道是否达到润滑的要求，防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤，看表面是不是很光滑，有无划痕的出现，作为提早发现的检测依据，这些问题好在下午下班之前再重复的做下，这些工作是每天的重点，希望引起大家的重视。第二：定期检查的内容主要是丝杠防护罩的检查，以防止灰尘和磨粒粘连在丝杠的表面，如果这些东西的存在，会影响丝杠的使用寿命和工作的精度，造成产品的不合格，如果在检查过程中发现了丝杠防护罩的破损高温钢板防护罩是指摄像机应用在大于40℃，靠自然对流和辐射换热不能达到正常工作温度的环境时，保护摄像机、镜头正常工作的钢板钢板防护罩。对于高温环境，钢板钢板防护罩应采取特殊的冷却降温手段。常见的冷却系统有风冷系统、水冷系统，还有涡旋致冷、利昂、氨致冷等方式。 风冷系统仍然使用的是空气流动冷却原理，采用强迫通风的方式将冷却剂（净化空气）送入钢板钢板防护罩或钢板防护罩隔层中，将钢板防护罩内热量带出，达到冷却目的。强迫通风冷却系统有直接冷却和间接冷却两种。 在环境温度大于80℃（如加热炉、炼钢炉等）靠强迫风冷已无法控制温升时，可采用强迫水冷系统。水的导热系数和比热均比空气要大，因此与风冷相比，大大减少了有关换热环节的热阻，提高了换热效率.钢板防护罩设备五个长处2、选用设备之护罩能够增加使用寿命。3、钢板防护罩设备可使护罩挪动速度升到120m/min及接受更高的g值（2g）。4、钢板防护罩设备使护罩同动且平行（避免了通常剪力式防护罩仍有蛇行的缺陷）。5、在高速时能够更平稳，没有振荡发生钢板防护罩的组成及优点：钢板防护罩运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。钢板防护罩特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的，不锈铁的。导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况大拉伸与缩比例应在3：1和5：1之间。钢板防护罩的选用技巧钢板防护罩适合于大多数的应用行业，但是在选用的时候也可根据实际情况选用合适的钢板防护罩，其宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型（3）及折边（4）可以做到。另外倾斜型（2）可以出色地使液体及碎屑流走。钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。钢板防护罩介绍钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。1.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。
机床防护罩除了保护机床及其导轨和零部件外，还应该起到提升机床美观效果的作用。它能够保护机床操作人员的安全，使机床的表面和导轨不受外界铁屑、杂物和化学品的破坏和侵蚀，从而延长机床尤其是精密数控机床的使用寿命。机床防护罩可有效的防尘、防水、防油、防乳剂和化学此护罩具有外形工整，不易变形的特点，基于它的严密，坚挺，此护罩且可用于众多机械的通风、除尘等。该系列防护罩的灵活不但在材料可选，更在于它可以根据的具体要求来确定所需直径和长度，表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩,在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦;节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况拉小压缩比例应在3：1 和5：1之间;为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。机床防护罩是用来保护机床的.他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏.他有很多种类.有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的.还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形.这几种的做法又有所不同.有用钢丝支撑式还有缝合式.还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩。 钢制导轨防护罩的分类及工作原理按防护方向的不同，防护罩分为水平防护罩和垂直防护罩。钢制导轨防护罩一般用1cr13材质制成能防止锈蚀。防护罩有多节钢板重叠在一起组成，每节后侧均有一块立板，立板上镶有滑块或滚轮，可在导轨上滑动，防护罩可随之伸长或压缩。防护罩设计中的计算公式 防护罩宽度计算公式h1>(5+d)n+15; bc>2(3+d)n+bg+20h1：防护罩上部宽度;n：估计节数;bk：防护罩侧面宽度;bk>(bc-bs)/2;bc：防护宽度：d：主体材料厚度;bg：机床导轨宽度。机床防护罩产品具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。广泛应用于普通机床、数控机床场做大，不把当前的商品程度前进并从速追上国际抢先程度，将很难耐久生计。一种商品从研发成功到少数出产，假设改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。常用的方法有以下的几户的安装及使用带来更大的便利。一般护罩的比值为1000：150，也可以根据用户要求做成比值更大或更小的护罩产品。关于其结构等参数我们在前面的技术文章中也做了很多的撰述，下面对另外的特性做下简述，作为小出口而打开起来，而且跟着中国制作业参加国际分工而加强了国力。欧美不少公司因为运营不善而封闭或许被吞并，如与国外商品比较，中国的距离要是机床的高速高效化和精细化上。对高速加工技艺，国外已中止了多年的研讨，到了进步借助特殊助熔剂就可以使内部的pvc骨架与外部的折页牢固地粘接在一同。由于我国经济的增长，机床防护罩行业也呈现稳定的发展趋势，市场份额也在不断的提高，这种带动作用使我国的机床业不断发展壮大，但是，我国机床防护罩业也存在着很多不足，当然也有很好的发展空间的 先我们说一下不足之处：机床防护罩的发展必须是由机床业的全面发展进行带动的，这就不得不提到我国机床业的发展前景了，我国机床业要想进行更稳定并且的发展，必须进行全面的数控化改革及创新工作，这样才能使一系列机床防护罩业不断一起跟进前进。但是大部分机床防护罩厂的资金并不是特别充足，这就给技术的创新和改革带来了很大的影响，这也是我国配件水平未能进步的重要原因之一。成为了影响机床业发展的一个障碍。国产的机床防护罩和国际技术比较，无论是技术还是质量或是性能上还与发达国家有的差距的机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的破坏和腐蚀．他有很多种类．有：钢板防护罩，风琴防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠防护罩是在丝杠上所用的，包括：方形，圆形，多边形．由于做法不同．分为缝合式和钢丝支撑式．还有盔甲防护罩和卷帘式防护罩等等。 机床防护罩一般是用来保护导轨的,那么机床防护罩的面积要比导轨稍微大一些，也就是导轨的长度*宽度在稍微加一点这就是将来你的防护罩的面积。机床防护罩的形状多种多样,有圆形的、方形的、多边形的、还有一些异形的,在计算这些防护罩的用料的时候就需要运用到高数或者几何学上的一些算法。 一般的防护罩的展开平面截图都是长方形，因此先要确定长和宽，知道这些长和宽以后就知道了裁剪防护罩的用料，用料直接决定着制作机床防护罩的价格。
机床防护罩制造程序、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。下料：指工件经过laser切割或数控冲床冲裁的工艺过程。落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母把拉铆螺母（pop）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程拉铆：指以拉铆为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工 件先进行沉孔。冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。拍平：指对有形状的工件过渡到平整的工艺过程。钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。热缩：指使用加热设备对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。贴标签：指把标签贴到工件位置的工艺过程。拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等。碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。植焊：指用植焊嘴将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及 增加工件表面覆膜并清洗的工艺过程。刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。喷油：指采用专用喷嘴把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。喷粉：指采用喷嘴把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程。组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔
河北中德机床附件科技有限公司 2美德研究组织在全球范围内测试了750多名来自顶1尖工业技术公司产品经理之后得出一个结论，如果制造商今天开始实施未来工厂计划，未来十年将能节省高达40%的成本。 本次调1查研究是由波士顿咨询集团(bcg)和实验室机床及生产工程(wzl)在亚琛工业大学大学联合进行的。其目的是为2030年的未来工厂下一个定义，研究领域主要集中在汽车、工程产品和工艺三大方面。 有85%受访者认为，他们的公司将受益于未来工厂;74%的受访者说，他们公司已经实施了一些项目，或计划在五年内这样做。然而，只有25%的人说他们在过去的一年达到了目标。 这项研究分析了如何转换制造成本(制造成本较低的材料成本)和未来十年实施智能工厂的影响。研究发现，未来制造成本将下降高达20%，而转换成本可能会下降高达40%。对制造商的好处将包括增强灵活性、质量、速度和安全性。 bcg预计，为了使未来的工厂成为现实，企业将不得不在未来十年中每年投资13-19%的年收入用于工厂的改造升级。bcg合伙人业务创新中心的负责人表示，未来工厂将发生根本性的变化，装配线将被柔性制造取代，工件将更广泛地与生产机械进行通信。 大多数汽车经理表示智能机器人是未来制造业的主角，六成调1查者表示未来增强实现将成为重要角色，特别是在汽车装配环节，可使用智能眼镜指导工人完成装配，并告知其装配错误或安全隐患信息。 未来工厂将需要强大it基础设施和安全技术来支持，合格的员工也将是关键。但38%的研究汽车受访者认为员工技能是一个重大的挑战。未来工厂属于高管理层的议程，它的实施不仅是一项生产工程，更是整个公司的运营模式。河北中德机床附件科技有限公司 2中国的硬质合金刀具市场是少有的、真正能称得上“全球化”的市场。不要说行业里小有名气、有1定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售，就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国，市场上随处可见来自德国、日本、美国等国家的刀具产品。 “我国硬质合金刀具市场的行业集中度并不是很高，这主要源于刀具产业本身的门槛并不高，很多小企业架起几台车床就开工生产，而在整个行业景气的时候，中低端市场的产品一度供不应求，也客观上加速了行业的分散化。” 据介绍，今年行业形势发生了变化，很多中低端企业的日子就开始变得不好过。但总体来看，刀具属于消耗品，即使没有新的机床投入生产线需要新的刀具，老的机床同样需要刀具产品，今年大的特点是在大面积消耗库存。 我国刀具行业持续高速增长，在迅速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。 近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。