塑烧板除尘器：
基本工作原理:粉尘通过吸尘罩，流量调节阀，除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板做气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑胶板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹。其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机卸灰阀排除卸灰口。
塑烧板：
塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“t 板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性阻力低、使用寿命长。
除尘器设计:
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化。故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然收缩，防止塑烧板出现变形
波浪式烧结滤片的材质。由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用黏合剂把过滤板粘合成型的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温70℃、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等产品系广泛。
形状特点:
塑烧板是“白色梯形板。过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面。相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边。这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。
结构特点:
在塑烧板的母体基板内部，经过对时间、温度的控制烧结后，会形成均匀空隙，然后由树脂填充表面处理，使空隙达到均匀的 u 级微孔。特的表面处理不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀是滤板良好透气性的关键，每块滤板均需要经过严格的钠焰试验方能终确定是否可以使用。塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。 其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时排放浓度有很大的差异。
塑烧过滤板结构上的特点还是有安装与更换滤板及为方便。操作人员在除尘器外部打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片过滤的装配。
性能特点：
（1）粉尘捕集率高。塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身*结构和表面处理来实现的。它不同于布袋收尘器的率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测定的数值说明，一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2㎎/m³以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μ m 以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10㎎/m³。如果粒径在大余10μ m 的粉尘，则除尘效率可达99.999%。
（2）压力损失稳定。由于波浪式塑烧板过滤是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过停留。即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升，因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就了吸风口的除尘效果。
（3）清灰效果好。由于塑烧板本身固有的惰性极其光滑处理的表面。使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被削去，脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
（4）强耐湿性。由于制成过滤片的材料及表面处理具有*的疏水性。水流喷洒其上将会看到有趣的现象，凝聚的水珠汇聚成水流淌下的故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在除尘器上不复存在，这对于处理。冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，会得到很好的使用效果。
（5）使用寿命长。塑烧滤片的刚性结构。消除了纤维织物滤袋因骨架磨损。引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的运行时间长，他不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。
（6）除尘器结构紧凑小型化。由于过滤片表面形状呈波浪形。展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘的一半。附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
（7）维护保养极为方便。尽管除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等。均需卸下滤进行清洗处理。此时，塑烧滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片滤板。
关键词：塑烧板除尘器 流量调节阀 除尘器 进风口 脉冲阀