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方管除锈机
通过调整磨头的进给量,可以选择抛光量的大小,通过调整工件的进给速度,达到理想的抛光效果。抛光轮可以使用多种多样,常用的有砂轮、麻轮、布轮、尼龙轮等。抛光后圆管表面可以达到镜面效果,可抛光不锈钢管、铁管、铝管及轴类零部件等,抛光质量高于磨光工艺。
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我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济效益起了1定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分子合成材料防腐,落后1代。近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这一等级的。
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钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。 这样,不但扩大了管子表面物理吸附面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80%。耐腐蚀应力提高近一倍。